电气自动化技术在钢铁企业中广泛运用，能够大幅度提升钢铁产品的质量，同时也，会让钢铁生产的效率性，经济性和安全性得到提升，天津博途恒远科技发展有限公司整理编辑电气自动化在钢铁行业应用如下：

1、过程控制和生产管理控制系统在钢铁生产中，利用电气自动化过程控制，包括跟踪逻辑控制和模型计算，对物料跟踪以及实测数据采集和外理，通过一系列数学模型和控制管法，实现各种控参数的优化设定，并传递给其础自动化实现对生产的直接控制。让钢铁企业产品生产运营中不但能够保护好环境，还能实现产品质量的监督和对物流的跟踪，全面动态的控制钢铁产品的质量，监测钢水的纯度和温度，同时可以进行钢铁生产的烟尘和固体废弃物检测控制，在生产管理控制中，电气自动化技术同样发挥了很大的作用。采用多媒体计算机技术对企业的生产过程进行流程模拟，对过程中出现的问题认真加以整改，改善钢铁企业的运营模式，让制作程序更加标准和规范，同时还可以不断加强新产品的研发能力，为新产品和新工艺奠定基础，最终实现钢铁加工的智能化和规范化。同时在钢铁加工生产制造的管理和控制环节，利用电气自动化技术实现网络设计、产品研究和推测等，可以提升钢铁企业的制造实力，加快钢铁加工制造的速度。同时结合企业自身在生产流程中的各种参数比，不断优化钢铁制造流程，解决钢铁生产中存在的问题。

2、可编程的逻辑控制器PLC和检测设备，可编程的逻辑控制器PIC是自动化在钢铁企业应用广泛的一种控制器，它是控制系统的大脑，具有很强的可操作性和稳定性。随着PLC产品更新换代，在外理模拟是能力，数学运管能力人机接口能力及通讯网络能力得到大幅提高，在过程控制中起着不可权代的地位，因此在钢铁企业的高炉出铁，转炉炼钢以及带钢车制等环节PIC都得到了广泛的应生，和里逻辑控制器能够大幅度的提升钢铁企业的生产效率，让炼钢的质量得到很大的提升，使轧制精确度得到保障。在节能减排方面逻错控制器发挥的效用更加明显，能够帮助钢铁企业节约大量的能源，降低企业运营成本，实现企业经济益的提升钢铁产品被广泛运用到工业和建筑业中，因此对于钢铁产品的质量要求和出厂标准都有严格的限定，钢铁企业在生产、加工钢铁产品时，必须严格按照国家规定的标准生产，同时要做好规格检验和测试工作，而这些都可以利用电气自动化来实现。通过运用电气自动化技术，实现了对钢铁企业加，制造的动态监管，从而确保了钢铁产品的质量。钢铁企业的生产环境对产品的品质有直接的影响，而采用电气自动化技术能够对工作条件实行动态的检测，比如实时的检测在加热过程中废气元素的含量以及释放的气体元素含量等，从而减少环境污染，规范生产流程。

3、钢铁企业电气元件。电气元件在钢铁企业中使用较多，尤其是应用到钢铁企业的生产线检测程序和工序程序中。比较普谝使用的电气元件有断路器，变频器，继电器和传感器等，，首先是新路器的使用，包括高压新路器和低压新路器，是一种可以在正常或异常条件下切断电路的开关装置，其作用是避免短路电流造成的冲击，在发生短路时也可以将负荷电流切新，自动切新电闸，从而能够确保新路器设备和电气线路的维修安全，切新电源以后就可以对设备的绝缘性进行分析，找出发生问题的原因，确保钢铁企业工作人员的人身安全。其次是变频器，这是一种在钢铁企业很重

要的控制设备，能够根据使用要求来调整电源的频率从而实现电机速度的调节，是一种理想的高效率，高性能的调速手段。尤其是在国家大力提倡绿色节能背景下，钢铁行业一些高耗能设备基本都实现了变频器改造，例如高炉鼓风机、大型除尘风机、炼钢转炉倾动及氧枪设备、轧钢轧机以及大吨位行车等都使用变频器进行调速、控制，延长了设备使用寿命，提高整体控制水平，企业节能效果明显，继电器运里到钢铁企业能够保护电路，实现安全调节和自动控制，本质上继电器就是一种用来控制电路电流的开关，包括了输入和输出两个回路，如果电路发生问题就可以利用自动化控制装备将出现故障的线路快速关闭，避免事故的进一步扩大，确保钢铁企业连续供申和系统的稳定运行，最后是传感器的运用，钢铁企之水平业采用的传感器一般包括压力传感器和温度传感器两种，是一种重要的检测装置，目的是为了对被测量信息进行采集，然后将采集的信息按照一定的规则转化成其他形式的信息或者电信号传递给控制系统例如在钢铁生产过程中物料的计量，各种介质状太的检测，都可和电传感器对信息进行控制，记录、存储和外理等，从而实现钢铁企业生产运营的自动化控制和检测。

钢铁企业是我国社会主义现代化建设的重要支柱产业，随着市场意争越来越激烈，很多钢铁企业都意识到电气自动化技术的应用优势，通过在钢铁生产加工流程中不断优化生产技术，提升产品效率，不断探索和创新，让钢铁企业的生产越来越高效和智能。